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　　本专利针对传统激光切割设备人工上下料效率低、安全隐患大及结构占地大的问题，提出一种集成自动上下料系统的紧凑型设备。通过直线运动机构、升降气缸及真空吸盘/磁铁组合，实现工件的自动上料、加工和下料，提升生产效率并降低人工干预。结构设计优化空间布局，兼顾安全性与自动化程度。

　　本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，涉及一种能够自动上下料的激光切割设备。

　　传统的激光切割设备的上下料方式很多，有些采用人工上料和下料，然而对于较大工件(例如厚铁板)时，其上下料操作的人工劳动强度高，而且存在潜在的安全隐患；有些采用简易的真空吸盘通过摇臂或行吊实现单独的上料，然而些种方法不能实现工件的下料，还要靠人工解决下料的问题；有些激光切割设备的上下料结构采用分体的方式实现，也即上料和下料装置是分开的，其占用较大的空间，激光切割的生产线不够紧凑。

　　本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑且生产效率高的能够自动上下料的激光切割设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种能够自动上下料的激光切割设备，包括机架组件、两个并排设置且位于所述机架组件下方的激光切割工作台，以及用于将工件输送至所述激光切割工作台并将加工后的工件从所述激光切割工作台卸下的上下料组件；所述上下料组件可直线往复运 动地安装在所述机架组件上。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述机架组件包括多个立式支架，以及跨接在多个所述立式支架顶端之间的横梁；所述上下料组件可直线往复运动地安装在所述横梁上。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述上下料组件包括安装在所述横梁上的直线运动机构，传动连接在所述直线运动机构上的升降机构，以及传动连接在所述升降机构上的上料机构与下料机构。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述直线运动机构包括安装在所述横梁上的链轮结构，以及传动连接在所述链轮结构上的移动支架；所述升降机构安装在所述移动支架上。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述升降机构包括传动连接在所述直线运动机构上的升降气缸；所述上料机构与下料机构传动连接在所述升降气缸的伸缩杆上。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述上下料组件还包括传动连接在升降机构上的安装支架；所述上料机构包括多个安装在所述安装支架底部的真空吸盘。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，多个所述真空吸盘呈阵列设置。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述下料机构还包括多个安装在所述安装支架上的驱动结构，以及传动连接在所述驱动结构上的磁铁。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述横梁上安装有用于限制所述上下料组件运动行程的限位传感器。在本实用新型所述的能够自动上下料的激光切割设备中，所述激光切割设备还包括位于两个所述激光切割工作台之间的上下料台车。实施本实用新型的能够自动上下料的激光切割设备，具有以下有益效果：所述激光切割设备采用两个激光切割工作台以及上下料组件等结构，其结构紧凑，而且能够提高工件的生产效率；再者上下料组件能够实现工件的自动上下料操作，从而节省大量的人力，而且上下料效率高且安全系数高。附图说明下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：图1是本实用新型较佳实施例提供的能够自动上下料的激光切割设备的立体结构示意图；图2是图1所示的能够自动上下料的激光切割设备中的上下料组件的局部结构图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该 认为是具有限制性的。如图1以及图2所示，本实用新型的较佳实施例提供一种能够自动上下料的激光切割设备，其包括机架组件1、激光切割工作台2、上下料组件3、上下料台车4以及限位传感器5。具体地，如图1以及图2所示，该机架组件1包括立式支架11以及横梁12。该立式支架11设置有多个，多个立式支架11并排设置，本实施例中，每个支架11呈门框状，其结构强度高。该横梁12跨接在多个立式支架11顶端之间，上下料组件3可直线的下方。该激光切割工作台2用于对工件100进行激光切割加工，其位于横梁12的下方。激光切割工作台2设置有两个，两个激光切割工作台2并排设置。本实施例中，两个激光切割工作台2位于横梁12下方的两端，上下料台车4位于两个激光切割工作台2之间，采用该结构，从而能够便于工件100的上下料操作。如图2并参阅图2所示，该上下料组件3用于将工件100输送至激光切割工作台2并将加工后的工件从激光切割工作台2卸下。该上下料组件3包括直线以及安装支架35。该直线上，其用于带动上料机构33以及下料机构34沿着横梁12实现直线往复运动。直线，以及传动连接在链轮结构311上的移动支架312。升降机构32安装在移动支架312上，链轮结构311工作时，带动移动支架312沿着横梁12直线运动，既而带动升降机构32沿着横梁12直线运动。在本实用新型的其它实施例中，直线并不局限于上述链传动机构。该升降机构32用于带动上料机构33以及下料机构34升降运动，以使得上料机构33以及下料机构34能够接触工件100。升降机构32包括连接在移动支架312上的升降气缸321，上料机构33与下料机构34传动连接在升降气缸321的伸缩杆上。本实施例中，上料机构33与下料机构34通过安装支架35连接在升降气缸321的伸缩杆上。该上料机构33用于工件100的上料操作时吸取并卸下工件100，以使得上下料组件3能够将工件100输送至激光切割工作台2。本实施例中，上料机构33包括多个安装在安装支架35底部的线。优选地，多个线呈阵列设置。该下料机构34用于下料操作时吸取并卸下加工之后的工件100，其包括多个安装在安装支架35上的驱动结构341，以及传动连接在驱动结构341上的磁铁342。通过驱动结构341控制磁铁342与工件100相互吸合或相互分离，以实现下料机构34吸取或卸下工件100的操作。如图1所示，该上下料台车4用于运送待加工的工件100以及加工之后的工件100，其位于两个激光切割工作台3之间。优选地，上下料台车4位于两个激光切割工作台3的中间位置。该限位传感器5用于限制上下料组件3在横梁12上的运动行程，星空体育以保证上下料组件3精确地实现上下料操作。上下料台车4与限位传感器5均可采用现有技术中常见的结构，在此不再赘述。使用如上实施例所述的能够自动上下料的激光切割设备，由于所述激光切割设备采用两个激光切割工作台2以及上下料组件3等结构，其结构紧凑，而且能够提高工件的生产效率；再者上下料组件3能够实现工件的自动上下料操作，从而节省大量的人力，而且上下料效率高且安全系数高。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

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