激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，由于激光束聚集在很小的区域，使得能量高度集中，能够对局部进行迅速加热，使加工部位蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。无需采用模具即可实现复杂形状坯料的加工，柔性化程度高。在通用的带料剪切设备中有一种叫做飞剪，它的工作方式是在带料运动中进行跟踪剪切，以得到一定长度的坯料，由于是在运动中进行剪切，飞剪可以大幅提高下料的速度，目前得到广泛的应用，但是由于切刀是直线的，所以只能得到矩形和梯形坯料，应用范围受到限制。而现有的激光切割设备，可以进行各种形状的切割，但现有设备在进行切割时板料都是静止的，进料和出料不能同时进行，影响了带料的处理速度。本激光切割落料线对上述两种设备的工作理念进行巧妙组合，即在带料运动中用激光切割机对其进行飞割（跟随切割），其目的是为了解决连续的金属和非金属带料的无模具快速下料问题，以降低下料的设备的投资及模具消耗成本并且有效提高材料的利用率。
①设备投资低：与现有大型落料生产设备相比，激光切割落料生产线设备质量小，能耗低，且无需复杂的设备基础，大大降低了前期投资和后期维护使用成本。
②灵活性高：无需制造模具，采用先进的排样软件及控制系统，产品规格形状转换迅速，适合各种批量产品生产。
③维护成本低：采用光纤激光切割器，性能可靠；同时激光切割速度快，不锈钢的切割速度可达到每分钟40米/分钟（厚度1mm时），可快速完成切割下料。
④产品品质高：采用高精度的校平机、高精度的送料及切割系统、先进的自动码垛系统等，可适应各种金属材料的零件坯料生产。
⑤使用成本低：由于不需要模具进行冲压，降低了模具制造和维护费用；同时设备没有使用大型压力机，生产能耗大大降低，也降低了环境噪音。
⑥材料利用率高：因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗；同时设备采用优化排样，将各种形状的零件组合进行无搭边切割，减少了材料损耗，提高了材料利用率。
⑤采用自动化生产，可以大量降低人力，降低生产成本，并保证了劳动者的安全。
⑥该项目即可替代开卷落料线，也是现有激光切割设备的升级产品，设备性价比高，可很快产生投资效益。
