针对δ0．5mm-δ6mm钣金件的结构特点，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺．选出适合实际的优化方案。验证了不同切割参数对切割质量的影响。在工艺参数为：脉冲功率2．4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000W／cm2的情况下，激光切割δ0．5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差( 100μm)范围内。工艺方案合理，生产率高。

　　对于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法--脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。当功率密度超过106W／cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板1好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。

　　三维光纤激光切割头专门针对机器人三维切割设计，适合方管；圆管，立体冲压件切割结构紧凑，激光切割头推荐，重量轻盈，水冷分布合理，旋转式调节焦距，可内置放大器，气路经过内部扩散，激光切割头厂家，消除漩流，激光切割头订购，再经过拉瓦尔喷嘴切割，激光切割头，断面更加光滑垂直，准直X，Y，Z方向均可以调节，能让激光束更好更垂直的进行切割。完全密封的光路可保护光学系统不受污染，简单快速的观察或更换镜片，耐高温且不受等离子体影响。

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