开卷落料线 舒勒开卷落料线 为客户量身定制的解决方案 整线性能优异。 舒勒开卷落料生产线提供从卷料到料垛的完整制造流程，实 现一站式加工。它们均采用了最为先进的安全与控制理念。 舒勒通过模块化构造方法打造出可以切实满足客户需求的解 决方案。所有生产线部件在工厂的实际应用中均表现出了卓 越的性能。它们彼此间精确对接，从而确保正常运行时间和 可靠性达到最佳水准。这些生产线可以轻松进行扩展改造， 以适应铝材和高强度钢材的加工。在世界各地，无论舒勒设 备身处何处，均可随时随地获得我们的服务支持。 借助伺服直驱压力机实现最大产出。如今，除传统机械式或 液压式压力机外，越来越多的成形料片制造线开始装配伺服 压力机。舒勒伺服直驱技术的采用，使得压力机的滑块运动 配备压力机的开卷落料线。 曲线可以适应不同的开卷落料模。从而可以显著提高产量和 模具使用寿命。此外，采用这种技术的开卷落料生产线可以 所有上游和下游自动化部件（例如带有伺服直驱的辊式进料 加工各种各样的材料，例如铝材或高强度钢材。即使面对表 装置或灵活型Stop2Drop 堆垛装置），均支持这种高性能的 面敏感型材料，也可以在达到最高生产率的前提下安全地进 压力机，并确保料片的高速生产。高度的自动化可以保证在 行加工。 生产中实现快速转换以及整个生产流程的平稳运行。 开卷落料线 配备定长剪切机的开卷落料线。 激光开卷落料线。 配备定长剪切机的开卷落料生产线- 专用于简单料片形状的 激光开卷落料：灵活易用，节省空间。由于激光切割中不需 解决方案。针对矩形、梯形或弧形料片，舒勒提供了配备定 要模具，因此激光开卷落料生产线尤其适合于产品更换频繁 长剪切机的开卷落料生产线。如果生产工艺仅限于简单的料 的生产过程。从而可以完成省去模具购置、维护和存储方面 片形状，则无论从采购价格还是性能方面考虑，定长剪切机 的投入成本。 都是一种理想的解决方案。剪切机可以自由选配，以实现工 具的自动转换。 由于采用紧凑型设计，此类生产线还适用于空间有限及高度 较低的生产车间。凭借舒勒具有创新意义的 DynamicFlow （动态流）技术，此生产线能够以相对较低的成本创造高度 灵活的生产条件。激光落料生产线可以加工铝材和高强度钢 材等各种各样的料片材料，即使面对表面敏感的外侧板材， 亦可保证较高的产量。 3 舒勒开卷落料解决方案一览表 压力机开卷落料生产线 使用带旋转工具的压力机时的料片形状（最大行程次数 105 min-1 ）。 配备伺服压力机的开卷落料生产线的性能 送料长度 [mm] 300 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 基本型伺服压力机 [spm] 75 73 66 61 51 43 38 31 28 27 24 高自动化程度的伺服压力机[spm] 93 82 73 67 51 43 38 31 28 27 24 优势 成形料片生产的理想之选 采用伺服直驱技术，对模具损伤极小 产出率高 技术成熟 自动化程度高 4 开卷落料线 舒勒开卷落料解决方案一览表 配备定长剪切机的开卷落料线 使用定长剪切机时的料片形状（最大行程次数 120 min-1 ）。 配备4 立柱定长剪切机的开卷落料生产线的性能 送料长度 [mm] 300 500 750 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 定长剪切机 [spm] 108 90 77 68 51 43 38 31 28 27 24 优势 矩形、梯形或弧形料片生产的理想之选 自动化程度高 性价比高 技术成熟 产出率高 5 舒勒开卷落料解决方案一览表 激光开卷落料生产线 使用激光切割头时的料片形状。 激光开卷落料生产线的性能 激光开卷落料线的性能始终取决于卷材厚度、料片轮廓和激光效率这三项因素。我们将根据您的产品数据来计算可能的产量。 优势 适合所有料片形状 材料成本降低 模具与模具储存零成本 能源效率高 快速更换产品，从而保证长时间正常运行 投资成本减少 生产启动后仍可调整料片轮廓 空间分隔式设计 同时生产不同料片形状 6 开卷落料线 舒勒开卷落料解决方案一览表 落料压力机、定长剪切机 落料压力机 定长剪切机 行程速率高达每分钟 105 冲次 行程速率高达每分钟 110 冲次 可处理的材料吨数 (6,300 – 12,500 kN) 配有 2 立柱或 4 立柱剪切机 伺服驱动采用力矩电机，并装有蓄能装置或常规飞轮 可进行矩形、梯形和平行四边形料片的回转矩形落料 伺服驱动：针对滑块运动进行了模具优化，改进了循环时间 落料模具可更换，模具更换时间短 并减少了模具磨损 可选配弧形/波形剪切模具 采用整体式设计或可选分离式配置 配有一个或两个移动式工作台（“前后轨道”、“T 型轨 道”或“L 型轨道”） 7 舒勒开卷落料解决方案一览表 激光部件 激光部件 多个激光落料头平行工作 不间断卷料传输 无需使用落料模具 料片设计和优化无限制 可同时生产不同的料片 采用经过优化的料片排料方法，废料更少 可快速进行产品更换 8 开卷落料线 生产线组件 生产线前端 卷料供应 P S L 开卷机 P S L 配有升举平台、装料小车或卷料穿梭小车 每卷卷料重达35 公吨 可单独选择送料小车上卷料位置的数量 卷料宽度达 2,150 mm V 形棱柱或支承辊柱 外径达 2,000 mm 在单独的安全区域内准备卷料 各种不同内径规格可供选择 单台或双台开卷机 P S L 配备压力机 、定长剪切机 和激光 的开卷落料生产线 生产线组件 生产线前端 配备剪料头机的穿料单元 P S L 切边装置 P S L 从上方或下方穿入 带料边缘每侧切边长达 130 mm 分离油污辊和洁净辊 自动去除切割下来的带料边缘，并配备废料收集装置 自动覆盖洁净辊 P S L 配备压力机 、定长剪切机 和激光 的开卷落料生产线 开卷落料线 清洗单元 P S L 矫直机 P S L 模块化结构 带料厚度从 0.5 到 4.0 mm 部件易于接近，操作方便 六层设计的校平辊箱 专业化过滤器理念 多达 21 根校平辊 3 辊或 4 辊配对理念 自动调节支承辊 可以使用各种清洗液 采用可移动式中间辊，提高料片质量，延长矫直机的使用 可以提升或移出，以便进行铝材加工 寿命 可选进行真空清洗（吸盘横杆） 最后一根校平辊可单独调节 手动或自动模箱转换 钢材和铝材专用的引入辊 经过有限元计算的结构提供卓越的稳定性 清洁装置 P S L 配备压力机 、定长剪切机 和激光 的开卷落料生产线 生产线组件 生产线前端 生产线尾端 伺服辊送料装置 P S 清洁装置 P S L 伺服直驱技术带来较高的速度和卓越的加速性能 料片清洁刷 钢材送料与铝材送料相结合 或者：用于已润滑料片的清洗单元 电动带料侧面导向装置，配备偏心调节功能 测量轮 快速提升装置 焊缝识别（光学和/或感应） P S L 配备压力机 、定长剪切机 和激光 的开卷落料生产线 开卷落料线 生产线组件 生产线尾端 堆垛单元 P S L 机器人 L 工作模式：Fly2Drop、Stop2Drop 可对一种或同时对多种不同零部件进行堆垛 适用于钢材和/或铝材料片 堆垛过程中对零部件进行定位 料片长度可达 5,000 mm 可选择机器人数和堆垛层数 最多有两个堆垛工位，可放置四个料垛 可单独选择堆垛位置的数量 适用于铝质料片的先进空气技术，节能性能极佳 对顶出料片的质量进行控制 伸缩式传送带可单独调节宽度和长度 停止系统可自由编程 - 每套模具的调整状况可独立保存 侧出堆垛概念 P S L 配备压力机 、定长剪切机 和激光 的开卷落料生产线 用户遍布世界各地 舒勒开卷落料生产线 世界各地的汽车制造商及其供应商信赖舒勒的先进技术。 舒勒开卷落料生产线在世界各地的装机量已超过一百条。 世界各地的客户 欧洲的客户 钢材专用开卷落料生产线 钢材/铝材专用开卷落料生产线 - /service_cn G A r e l
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